滴丸機各部分的溫度控制是滴注過程的關鍵，它可以直接影響藥丸的重量和成型質量。為了解決該技術問題，傳熱油循環加熱恒溫藥水輸送裝置可以輸送藥水。在從調味罐到滴注罐的壓力傳遞過程中，不銹鋼輸液管始終由從調味罐的加熱層泵送的傳熱油包裹在殼體中，從而在藥液之間形成高度一致的溫度和導熱油。當藥液進入滴頭箱時，導熱油會進入滴頭箱的隔熱層，繼續加熱并保持藥頭和滴頭的溫度，使滴頭中的藥頭溫度水箱溫度與滴頭溫度一致。同時，傳熱油繼續從滴水箱中落下，延伸到冷卻塔的上端，并與加熱環相連。通過流量開關調節，冷卻塔的噴嘴溫度與藥液的溫度成比例地上升，然后流回調味罐的傳熱罐，加熱層繼續加熱循環。

　　滴丸機的藥物調劑供應系統的設計從根本上避免了同類產品的多個加熱源之間的溫差大，加熱源之間的溫差大以及難以有效解決的弊端。藥液不同部位和藥液的恒溫特性滴藥環境溫度的缺點是不易調節，因此在整個加熱，輸送和滴藥過程中，藥液的溫度是恒定的。滴水光滑，形狀光滑。還解決了調味罐到滴水罐同類產品的問題，即硅膠軟管被電路線加熱，供液量少，使用壽命短，有效地保持了工藝參數的穩定性。
　　隨滴丸機配備的調料罐，容積可在20-80L之間選配，用作批量生產中藥液的制備容器。調味罐體由內襯和傳熱油由內向外，由三層加熱層和保溫層組成。內罐是藥液的接觸部分，配備有電動減速攪拌裝置和雙層攪拌槳。它的角度與隨機內膽的角度不同，因此藥液可以均勻混合；傳熱油加熱層將藥液與傳熱油完全隔離開來，確保傳熱油的熱量滲透到藥液中，傳熱油具有獨立的循環系統，確保上下溫度調味罐的頂部始終是相同的，以便均勻地加熱藥液，以確保藥液的一部分不會過熱。改變藥物特性，在分段溫度控制，斷線，溫差大和不穩定性方面也與同類產品不同；隔熱層使調味罐中的溫度難以散發，從而節省了能源。調味罐的蓋子上設有觀察窗，該觀察窗帶有刮水器，光孔和壓縮空氣輸送機構，可以清楚地觀察調味罐中藥液的混合情況。藥液均勻混合后，藥液與壓縮空氣混合輸送至滴注箱。